所謂“超微粉體”，國內(nèi)外目前對這一名詞尚無嚴格的界定。有人定義粒徑小于100um的為“超微粉體”，也有人定義粒徑小于1um的為“超微粉體”。但通常的習(xí)慣做法是小于500目（即30um）以下的粉體，即稱之為“超微粉體”。如此定義正是源于采用傳統(tǒng)的任何工藝方法，都很難將固形物料粉碎到如此的細度。

    在日常生活中，人們在形容纖細的東西時，時常會說：“細如發(fā)絲”。通過機械加工中常用的測量工具——千分尺，我們即可測量到人的發(fā)絲直徑。通常為70～80um。由此可知，超微粉體的粒徑要比人的發(fā)絲直徑還要纖細得多。

    固形物質(zhì)經(jīng)過超微粉碎后，使其處于微米甚至納米尺寸時，該物質(zhì)的物理、化學(xué)特性都將發(fā)生極大的變化。

    例如：TiO2，當(dāng)其粒度為20 nm時可見光的遮蓋力佳，可作為油漆、油墨材料。粒徑減小到10～60 nm時，則具有透明性，強紫外線光的吸收能力，可作為化妝品及透明涂料等。

    又如植物花粉，被譽為“微型營養(yǎng)寶庫”，對人體有優(yōu)良的保健作用，但花粉的單體都具有堅硬的外殼，直接服用則無法被人體吸收。而經(jīng)過超微粉碎，使花粉破壁，有效成分得以*釋放，由此開發(fā)的花粉系列產(chǎn)品，可直接被人體所吸收。

    利用“超微粉體”的特異性能，在軍事上涂裝于飛機、艦船和坦克的表面，可制成隱身飛機、艦船和坦克，在航天領(lǐng)域，可制成耐高溫、高壓的輕型材料及新型燃料。

    在化工、塑料、油漆、涂料等行業(yè)中，“超微粉體”可制成高強度、高附著力的新產(chǎn)品。

    在醫(yī)藥和醫(yī)療領(lǐng)域，將藥品制成“超微粉體”，經(jīng)研究表明，可提高藥品的溶出度，減輕毒副作用，無論內(nèi)服或外用，都能明顯提高療效。

    特別是在中醫(yī)藥領(lǐng)域，“超微粉體”技術(shù)可改變傳統(tǒng)的中醫(yī)手段，中藥材經(jīng)“超微粉碎”細化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁鎖的工藝，這樣就大大方便了病人用藥。不僅如此，經(jīng)研究表明，經(jīng)“超微細化”后的中藥，只相當(dāng)于原方劑用藥量的十分之一，甚至更少，這就可以大大節(jié)省寶貴的中藥材資源，對提高全民族健康，有效保護環(huán)境，都有深遠的意義。不僅如此，通過“超微粉體”技術(shù)，使難溶或微溶于水的有效成品，經(jīng)細胞破壁，還將大大提高藥品的生物利用度，降低毒性。這對于中醫(yī)藥走向世界，開創(chuàng)了全新的途徑。

    總之，“超微粉體技術(shù)”是一門跨行業(yè)的新興技術(shù)領(lǐng)域，在我國從八、九十年代開始才逐步被越來越多研究部門和行業(yè)所重視。今后，必將在新材料、醫(yī)藥、日化、保健、化工、軍工、電子、航天等領(lǐng)域內(nèi)取得全新的長足的發(fā)展。